1. A película de óxido na superficie das placas de titanio e aliaxes de titanio é equivalente a un bo axente depilatorio resistente ao desgaste. O uso de placas de titanio elimina a necesidade de axentes depilatorios, o que facilita o despregamento das placas e evita o proceso de pretratamento do procesamento das placas. As placas de titanio son a metade de lixeiras que as de cobre.
2. A vida útil das placas de titanio e aliaxes de titanio é máis de tres veces maior que a das placas de cobre e pode chegar aos 10-20 anos segundo as condicións de uso
3. A estrutura cristalina de cobre electrolítico preparada pola placa de sementes de titanio é densa, a superficie é lisa e o rendemento é excelente en calidade.
4. Dado que as placas de titanio e aliaxe de titanio non precisan ser recubertas cun axente separador, pódese evitar a contaminación do electrolito de cobre.
5. Aumentar a capacidade de produción de cobre electrolítico, reducir os custos de produción e ter bos beneficios económicos.
1. O forxado en quente é un proceso de forxado que se realiza por riba da temperatura de recristalización do metal.
2. A laminación en quente é un proceso de laminación por riba da temperatura de recristalización.
3. Proceso de laminación en frío no que a temperatura de deformación plástica é inferior á temperatura de recuperación.
4. Recocido: proceso de tratamento térmico no que o metal se quenta lentamente a unha determinada temperatura, se mantén durante un tempo suficiente e, a continuación, se arrefría a unha velocidade axeitada (xeralmente arrefriamento lento, ás veces arrefriamento controlado).
5. Decapado: Mergullar o produto nunha solución acuosa como o ácido sulfúrico para eliminar as películas de óxido e outras películas da superficie metálica. É o pretratamento ou tratamento intermedio de galvanoplastia, esmalte, laminación e outros procesos.
|
Placas de titanio e aliaxe de titanio |
||||||
|
Grao |
patrón |
Método de produción |
Estado do subministro |
especificación |
||
|
Espesor / mm |
Ancho / mm |
Lonxitude/mm |
||||
|
Gr1, Gr2, Gr3Gr4 Gr5, Gr7, Gr9, Gr11 12º, 16º e 17º de primaria |
ASTM B265 ASTM F136 AMS 4911 |
laminación en quente |
R |
> 4.75-60.0 |
400-3000 |
1000-4000 |
|
M |
||||||
|
laminación en frío |
Y |
0.30-4.75 |
400-2000 |
1000-3000 |
||
|
M |
||||||
|
ST |
||||||
|
laminación en quente |
ST |
> 4.0-10.0 |
400-3000 |
1000-4000 |
||
|
laminación en frío |
ST |
1.0-4.0 |
400-1000 |
1000-3000 |
||
|
laminación en frío |
ST |
0.3-4.75 |
400-1000 |
1000-3000 |
||
|
Consellos: Negociado por ambas as partes, o subministro supera as especificacións da táboa. |
||||||
![]() |
![]() |
![]() |
| Grao | composición química, porcentaxe en peso (%) | ||||||||||
| C | H | O | N | Fe | Al | V | Pd | Ni | Mo | Ti | |
| (≤) | (≤) | (≤) | (≤) | (≤) | - | - | - | - | - | bal | |
| GR1 | 0.08 | 0.015 | 0.18 | 0.03 | 0.2 | - | - | - | - | - | bal |
| GR2 | 0.08 | 0.015 | 0.25 | 0.03 | 0.3 | - | - | - | - | - | bal |
| GR4 | 0.08 | 0.015 | 0.25 | 0.03 | 0.3 | - | - | - | - | - | bal |
| GR5 | 0.08 | 0.015 | 0.2 | 0.05 | 0.4 | 5.5 6.75 ~ | 3.5 4.5 ~ | - | - | - | bal |
| GR7 | 0.08 | 0.015 | 0.25 | 0.03 | 0.3 | - | - | 0.12 0.25 ~ | 0.12 0.25 ~ | - | bal |
| GR9 | 0.08 | 0.015 | 0.15 | 0.03 | 0.25 | 2.5 3.5 ~ | 2.5 3.5 ~ | - | - | - | bal |
| GR11 | 0.08 | 0.15 | 0.18 | 0.03 | 0.2 | - | - | 0.12 0.25 ~ | - | - | bal |
| GR12 | 0.08 | 0.15 | 0.25 | 0.03 | 0.3 | - | - | - | 0.6 0.9 ~ | 0.2 0.4 ~ | bal |
| GR23 | 0.08 | 0.125 | 0.13 | 0.03 |
0.25 |
5.5 6.5 ~ | 3.5 4.5 ~ | - | - | - | bal |
| Superficie | Definición | aplicación |
| No.1 | A superficie acábase mediante tratamento térmico e decapado ou procesos correspondentes despois da laminación en quente. | Tanque químico, tubaxe, etc. |
| No.3 | Aqueles acabados por pulido con abrasivos n.º 100 a n.º 120 especificados na JIS R6001. | Utensilios de cociña, construción de edificios, etc. |
| No.4 | Aqueles acabados por pulido con abrasivos n.º 150 a n.º 180 especificados na JIS R6001. | Utensilios de cociña, construción de edificios, equipos médicos, etc. |
| 2B | Despois da laminación en frío, acábanse mediante tratamento térmico, decapado ou outro tratamento equivalente e, finalmente, mediante laminación en frío para obter o brillo axeitado. | Equipamento médico, industria alimentaria, materiais de construción, utensilios de cociña, etc. |
| BA (nº 6) | Os procesados con tratamento térmico brillante despois do laminado en frío. | Utensilios de cociña, aparellos eléctricos, construción de edificios, etc. |
| Espello (nº 8) | Brillando coma un espello | Construción de edificios, decoración, etc. |
| Liña do cabelo | Os que terminaron de pulir para dar raias continuas de pulido utilizando abrasivos de gran tamaño adecuado. | Construción de edificios, etc. |










Baoji Freelong New Material Technology Development Co., Ltd, situada na cidade de Baoji, no val do titanio da China, fabricamos principalmente materiais metálicos de circonio, titanio, níquel, niobio, tántalo, etc. e outras aliaxes. Producimos produtos OEM e vendemos, e tamén exportamos os produtos que fabricamos. Temos moitos clientes e socios de confianza e tamén contamos coa autoridade dalgunhas empresas. Na actualidade, estamos a construír relacións con Australia, Corea, Alemaña, Estados Unidos, Reino Unido, Malaisia, Arizona, Oriente Medio, Taiwán, etc. A nosa empresa sempre asume a calidade e o servizo como nosa responsabilidade. Sempre nos achegamos á calidade que queren os nosos clientes e, en canto á calidade, nunca dicimos que non nin hai razón para fallar na calidade.
nosa fábrica
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Equipos de produción
























WhatsApp e Wechat: 86 13571190943
E-mail: jenny@bjfreelong.com
Enderezo: No 188. Gaoxin Ave, Baoji City, Shannxi, China.

Coñece os nosos últimos produtos e descontos a través de SMS ou correo electrónico