Preparación e proceso de soldadura de corte e soldadura de circonio

1. Preparación para o corte e a soldadura

O circonio pódese cortar mediante mecanizado, serra en frío, serra metálica, serra por fricción, cizalladura, corte abrasivo, corte por plasma, corte por osíxeno, corte por láser e corte por chorro de auga. As superficies non están suxeitas a contaminación térmica durante os procesos de mecanizado, serra, cizalladura e chorro de auga.

Aínda que o corte con osíxeno ou plasma pódese empregar para o corte en bruto, ambos os métodos requiren a eliminación de polo menos 1/16" (1.5 mm) de material desde o punto máis baixo da superficie de corte (xa sexa mediante mecanizado ou esmerilado) para garantir que todo o metal estea contaminado. O proceso de corte elimínase. Por exemplo, para cortes de metal de 1/2 a 1 polgada de grosor, a marxe total de corte pode ser de ata 3/8 de polgada.

A moenda de circonio adoita implicar o uso de moas de moenda especializadas de alúmina ou carburo de silicio. Nestas aplicacións, é importante protexer as superficies de circonio adxacentes e o ambiente circundante das faíscas abrasivas, que están o suficientemente quentes como para perforar as mangueiras de gas e seguramente provocarán un incendio se entran en contacto directamente con restos inflamables.

Durante o esmerilado ou o lixado, débese usar unha lima rotatoria ou de tracción na superficie de esmerilado para eliminar as partículas abrasivas que poidan estar presentes na superficie da unión. Do mesmo xeito, é posible limar ou esmerilar a máquina a superficie cortada para eliminar os grans abrasivos e as zonas de contaminación menor causadas polo quecemento localizado. O corte por chorro de auga abrasivo é outro proceso axeitado para o circonio. As superficies cortadas de calquera perfil permiten a produción económica de configuracións de pezas que serían demasiado caras de producir mediante mecanizado. As velocidades de corte máis baixas producen superficies lisas e eliminan en gran medida o posprocesamento.

Os abrasivos poden quedar atrapados en superficies demasiado rugosas e os grans abrasivos poden incluso adherirse a superficies de corte lisas, así que asegúrate de facer calquera traballo adicional en calquera superficie na que esteas a soldar, polo menos xirando ou tirando de limas.

2. Proceso de soldadura

O proceso de soldadura de circonio máis empregado é o GTAW. O GTAW manual permite a soldadura en todas as posicións en calquera configuración á que teña acceso o soplete de soldadura. O GTAW automático adoita estar limitado a unha posición plana ou horizontal. Para os colectores directos son habituais as soldadoras de costura con barras de soporte de cobre e os compactadores continuos que usan barras de cobre. Tamén son habituais as soldaduras a tope de chapa de tubo a tubo e de tubos pequenos usando equipos GTAW orbital automatizados.

A soldadura por aspersión (PAW) úsase normalmente para soldaduras dunha soa pasada preparadas con equipos automatizados, soporte de cobre e soldaduras a tope cadradas de ata aproximadamente 3 mm (8/9") de grosor. Normalmente, as canles de superposición GTAW úsanse para corrixir o recheo insuficiente, mentres que o lado da raíz pode requirir canles de fusión cosméticas ou a eliminación mecánica do exceso de fugas.

Para a soldadura repetitiva de seccións pesadas, débese considerar un proceso de alta corrente como o GTAW con técnica de burato de chave. A soldadura por feixe de electróns e a soldadura por láser tamén son axeitadas.