Preparación de aliaxe de tungsteno de alta densidade

A aliaxe de volframio é unha aliaxe bifásica de alta densidade (216.5 g/cm3), tamén coñecida como aliaxe de volframio de alta densidade. As aliaxes de volframio de alta densidade non só se empregan amplamente na aviación, na industria aeroespacial, nas armas e noutras industrias militares, senón tamén cada vez máis nas industrias civís. 

O proceso de preparación da aliaxe de volframio de alta densidade polos fabricantes de barcos de volframio é o seguinte:

1. Deseño de ingredientes

Nas aliaxes de volframio de alta densidade, o contido de volframio é xeralmente do 85-98 % en peso. Ademais doutros elementos, os elementos máis abundantes nas aliaxes de volframio de alta densidade son o Ni, o Fe (Cu, etc.).

2. Fresado

As aliaxes con excelentes propiedades mecánicas pódense preparar a partir de pós de alta pureza, tamaño de partícula pequeno e boa uniformidade. No campo da fabricación de pós, os nanopos son un tema candente na investigación, principalmente nas seguintes dúas categorías:

1) Método de secado por pulverización

O método de secado por pulverización consiste en preparar a solución salina orixinal cunha determinada composición. A solución salina inclúe tungstato e cloruro metálico, etc., e a solución atomízase para xerar pequenas pingas. Debido á rápida evaporación do solvente nas pequenas pingas e á

A rápida deposición do soluto resulta nun cristal de po cunha composición química uniforme.

2) Método de aliaxe mecánico

O método de aliaxe mecánica consiste en seleccionar unha determinada proporción do po de aliaxe de tungsteno inicial e das bólas metálicas e metelas nun muíño de bólas. Po composto homoxéneo.

3. Formación

O proceso de formación de aliaxes de tungsteno máis tradicional é o moldeo por compresión, e os novos procesos alternativos son o moldeo por extrusión de po e o moldeo por inxección de po. Dado que estes dous métodos mesturan o po de ouro e tungsteno e o axente de formación e logo os extrúen na máquina de formación, poden preparar pezas con formas complexas e teñen vantaxes significativas. Moldeo por extrusión de po e tecnoloxía de moldeo por inxección de po. Ademais, debido á adición de axentes de formación, ten unha aplicabilidade máis ampla.

4. Sinterización

Dado que o método de sinterización en fase sólida ten uns requisitos relativamente altos en canto ao tamaño do po da aliaxe orixinal, o método de sinterización en fase líquida ten un tempo de sinterización longo e é propenso ao colapso e á deformación. Baseándose nas vantaxes e desvantaxes de ambos, proponse un proceso de sinterización en dous pasos, sinterización en fase sólida e sinterización en fase líquida. Debido á menor deformación durante a sinterización en dous pasos, a aliaxe de tungsteno obtida ten unha estrutura máis uniforme e as propiedades do material mellorarán moito, polo que a sinterización en dous pasos úsase amplamente. Ademais, as tecnoloxías de sinterización por microondas e sinterización por plasma de faísca recentemente desenvolvidas tamén se están a promover e utilizar nos últimos anos.